Cierta compañía debe fabricar 16,000 unidades de un producto que requiere una sola operación de
moldeo en su proceso de fabricación. El pedido deber estar terminado en 24 semanas. En la fábrica
se trabajan 88 horas por semana y hasta 40% de tiempo extra. Los tiempos estimados para cada uno
de los elementos de la operación son:
Cargar material en máquina 4.5 min.
Moldear (Automático) 24.0 min.
Descargar la parte terminada 3.0 min.
Inspeccionar 2.90 min
Caminar de máquina a máquina 1.9 min.
El ciclo utilizado para determinar los costos se acostumbra corregir aumentándole un suplemento de
15%
Solo se dispone de un operador y tres máquinas iguales. Los costos son:
Salario del operador: $40 p/hora normal – $60 p/hora extra
Costo variable de maquina: $120 p/hora
Material: $150 p/unidad
Costo por preparación y montaje: $2,500 p/montaje de maquina
a) Elaborar diagrama hombre-maquina
b) El pedido se puede entregar en las 24 semanas.
c) Encuentre el costo unitario de Producción
Un hombre una maquina
Opera
dor
Tiempo Min.
Maquina Tiempo Min
1
Descar
ga
3.0 min
Descarga
3.0 min
Carga
4.5 min
Carga
4.5 min
Inspec
cionar
2.90 min
Moldear
24.0 min
Ocio
21
Ciclo 31.5
Tiempo estándar por pieza 31.5 * 150 = 4,725min/pieza
Piezas por hora = 60 min / 4,725 = 78.75 piezas/hora
Tiempo para fabricar 10,000 piezas = 10,000 / 78.75= 126.98 horas
Se cuenta con 24 semanas, con 88 horas cada una = 2,112 horas normales de trabajo
Horas extras permitidas 2,112 * 0.15 = 316.8 horas
Es decir que con una máquina no es posible fabricar el pedido a tiempo.
