Investigación sobre tópicos: Revolución Industrial, Mecanización, y Tecnología

Sustentante
Abel Sánchez Perdomo 10090842
Materia
Gerencia de Tecnología e Innovación
Maestro
Edwin Ruiz Ceballos
Tema
Investigación sobre tópicos
Fecha
18/01/2025
República Dominicana
Investigue siguientes tópicos y realice un resumen
1. Revolución Industrial
La Revolución Industrial fue un proceso histórico de transformaciones económicas y sociales
que tuvo lugar aproximadamente entre 1760 y 1840, y que desencadenó cambios sin
precedentes en las sociedades occidentales y luego en todo el mundo. Para diferenciarla de
otros procesos de industrialización posteriores se la suele llamar Primera Revolución
Industrial.
Este proceso se caracterizó por el uso de nuevas tecnologías aplicadas a la producción a
gran escala y la concentración de fábricas en ciudades. La invención más importante del
período fue la máquina de vapor, cuyo combustible era el carbón mineral y cuyo uso
aumentó la producción y el transporte a niveles sin precedentes. También fueron
importantes otros inventos, como las máquinas hiladoras y el telar mecánico, que
permitieron producir más textiles en menor tiempo.
Puntos clave:
•
La Revolución Industrial fue un proceso histórico de transformaciones económicas y
sociales, y desencadenó cambios sin precedentes.
•
Surgió en Inglaterra entre 1760 y 1840, y se extendió posteriormente a gran parte del
mundo.
•
Algunos de los inventos más importantes fueron la máquina de vapor, las máquinas
textiles y el alumbrado público a gas.
•
Reemplazó la producción manual en talleres por la producción mecanizada en fábricas.
2. Mecanización
La mecanización, por tanto, es el proceso mediante el que se implanta el uso de máquinas
para la realización del trabajo que, previamente, estaba siendo desarrollado por animales o
humanos. Cuando hacemos referencia a la mecanización, en determinadas situaciones,
también puede hacer referencia al uso de herramientas de mano y utensilios que facilitan el
trabajo humano.
Objetivos principales:
Como todo, la mecanización persigue una serie de objetivos que provocan la necesidad de
implantar el uso de maquinaria en la empresa.
Entre los principales objetivos de la mecanización se encuentran:
•
Incremento de la productividad.
•
Mejora de los rendimientos en el trabajo.
•
Reducción de costes.
•
Menor esfuerzo físico.
•
Más empleo cualificado.
•
Innovación constante.
Ventajas de la mecanización:
•
Reducción de costes.
•
Mejor clima laboral.
•
Optimización del tiempo.
•
Mayor organización.
•
Mejora de la salud de los empleados.
•
Incrementos de la productividad.
3. Eli Whitney y su concepto de piezas estandarizadas
Eli Whitney fue un inventor estadounidense que nació en Westborough, Massachusetts en
1765. Su padre era agricultor. A temprana edad, Whitney desarrolló un interés en la
maquinaria. Durante la Guerra de la Independencia, cuando todavía era un niño, ayudó a
producir clavos y se ganó la reputación de ser un hábil artesano. Whitney asistió al Yale
College (ahora Universidad de Yale) y se graduó en 1792.
Un año después inventó la famosa desmotadora de algodón, una máquina que se utiliza
para separar semillas de algodón de fibra de algodón. En 1798, Whitney comenzó a fabricar
rifles de mosquete para el nuevo gobierno estadounidense. En su armería fue pionero en el
uso de piezas intercambiables y la fresadora. Whitney murió en 1825 a la edad de 58 años.
El concepto detrás de las piezas intercambiables radica en la creación de piezas casi
idénticas que se pueden producir y reemplazar fácilmente en masa. Luego, estas piezas se
unen para crear varios productos como armas de fuego, muebles, relojes y una serie de
otros objetos complejos. Con equipos de precisión, se pueden producir un gran número de
piezas idénticas a bajo coste y con una mano de obra reducida.
4. Taylorismo
El Taylorismo es un sistema de producción que revolucionó la industria a principios del siglo
XX. Su creador, Frederick Winslow Taylor, propuso una forma de organizar el trabajo basada
en la eficiencia y la optimización. La idea central del Taylorismo es dividir las tareas en
pasos simples y repetitivos, con el objetivo de aumentar la productividad y reducir los costes
de producción.
Principios:
El taylorismo, como aplicación práctica de la administración científica, sigue los siguientes
principios:
•
Análisis cuantitativo del trabajo: Antes de implementar un nuevo sistema de trabajo, es
esencial analizar el existente. Solo analizando el método actual podremos ver qué tareas
son más rápidas, cuales más eficientes, cuanto tiempo emplea cada trabajador para
cada una de las tareas.
•
Selección y preparación: Con el análisis en mano, Taylor propone seleccionar al personal
más adecuado para cada tarea y, por supuesto, prepararlo.
•
Cooperación: Si los empresarios, los empleados y sus respectivos superiores no están
alineados, difícilmente la empresa crecerá.
•
Especialización del trabajo: El cuarto y último principio establece que los obreros deben
mejorar sus técnicas de producción, mientras los superiores o empresarios las de
planificación.
Características del taylorismo
•
El objetivo fundamental es producir más con menor coste a través del aumento de la
productividad de la mano de obra.
•
La producción se realiza en grandes cantidades.
•
Pretende estandarizar los procesos de producción.
•
Todos los procesos son analizados para mejorar su eficiencia al máximo.
•
Para asegurar su correcto funcionamiento se vuelve esencial, la planificación y la
supervisión.
•
Fomentar la motivación de los trabajadores mediante el pago de primas asociadas al
rendimiento.
5. Fordismo
El fordismo es un sistema de producción en cadena que revolucionó la industria a principios
del siglo XX.
Nacido de la mente de Henry Ford, el fundador de la Ford Motor Company, este sistema se
basaba en la fabricación masiva de un producto estandarizado, el famoso Ford T, a través
de una línea de montaje que dividía el trabajo en tareas simples y repetitivas.
Características del fordismo
En lo que sigue veremos las principales características:
•
Está basado en la producción en cadena.
•
Reduce los costes asociados a la producción.
•
Disminuye el tiempo de producción.
•
Especializa a la mano de obra en procesos pequeños y muy específicos.
•
Elimina la flexibilidad del tiempo del obrero en el trabajo.
•
Propone una subida de salarios del obrero para que pueda consumir los productos que
fabrica.
•
Mecanización del trabajo.
•
Utilización del uso de la cinta de montaje o ensamblado.
•
Uso de mano de obra no cualificada.
6. Toma de decisiones aumentada
Esto significa que las personas toman decisiones, respaldadas por datos, modelos de IA y
una lógica de decisión sólida. Complementa tu juicio en lugar de reemplazarlo: los
algoritmos analizan patrones, simulan escenarios y proporcionan resultados claros.
Recomendaciones. Usted evalúa el contexto, los valores y los riesgos, y toma la decisión
final. Resultado: decisiones más rápidas, mejor fundamentadas y coherentes, con menos
puntos ciegos.
Cómo configurar la Toma de Decisiones Aumentada: paso a paso
1) Delimita la decisión: Elige una decisión específica y recurrente (p. ej., "¿A qué clientes
potenciales debo llamar primero?"). Define el criterio de éxito (p. ej., tasa de conversión,
CPO, tiempos de servicio). Documenta las restricciones (p. ej., cumplimiento, equidad, etc.).
Budget).
2) Inventario de datos: ¿Qué datos podrían influir en la decisión? ¿Qué información está
disponible y qué falta? Verificar la calidad: integridad, actualidad y claridad. Es preferible
comenzar con datos pequeños pero fiables.
3) Establecer una base de referencia: ¿Qué tan bien tomamos decisiones hoy? Una regla
simple (por ejemplo, "por tamaño del acuerdo") como base de comparación ayuda a medir
honestamente el valor agregado más adelante.
4) Establece el modelo y la lógica: Comienza con modelos y reglas sencillos y explicables,
que se validen rápidamente y sean fáciles de comunicar. Luego, mejóralos de forma
iterativa. Importante: Separa la predicción (hechos) de la recomendación (acción) para
poder gestionar la lógica de forma transparente.
5) Humano en el circuito Diseño: ¿Quién puede desviarse del diseño y cuándo? ¿Qué
justificaciones se requieren? ¿Cómo se resuelven los conflictos? Un proceso de aprobación
sencillo evita el crecimiento descontrolado.
6) Prueba, mide, aprende: Pruebas A/B, pruebas retrospectivas, grupos piloto. Métricas
claras, revisiones periódicas (por ejemplo, mensuales) y una regla de "interruptor de
emergencia" para modelos que se desvían.
7) Documentación y gobernanza: Fuentes de datos, supuestos, métricas, riesgos,
decisiones. Puede sonar árido, pero ahorra mucho tiempo más adelante.
7. Industria 4.0
La Industria 4.0 es un proceso derivado de la cuarta revolución industrial que conduce a una
producción industrial totalmente automatizada e interconectada. Las nuevas tecnologías
digitales tendrán un profundo impacto en cuatro direcciones de desarrollo.
El primero se refiere al uso de los datos, la potencia de cálculo y la conectividad, y adopta la
forma de big data, datos abiertos, Internet de las cosas, máquina a máquina y computación
en nube para la centralización de la información y su almacenamiento.
La segunda es la analítica: una vez recogidos los datos, hay que obtener valor de ellos. En la
actualidad, las empresas solo utilizan el 1% de los datos recogidos, que podrían beneficiarse
del “aprendizaje automático”, es decir, de máquinas que mejoran su rendimiento
“aprendiendo” de los datos que recogen y analizan.
La tercera línea de desarrollo es la interacción entre el hombre y la máquina, que implica las
cada vez más populares interfaces “táctiles” y la realidad aumentada.
Por último, está todo el ámbito que se ocupa de la transición de lo digital a lo “real” y que
incluye la fabricación aditiva, la impresión 3D, la robótica, las comunicaciones, las
interacciones entre máquinas y las nuevas tecnologías para almacenar y utilizar la energía
de forma selectiva, racionalizando los costes y optimizando el rendimiento.
8. Tecnologías disruptivas
Se considera que una tecnología es disruptiva cuando consigue provocar un gran cambio en
los procesos y mecanismos anteriores a su aparición, así como un cambio en el
comportamiento de los usuarios.
Una tecnología disruptiva ofrece una herramienta nueva que tiene la enorme capacidad de
transformar completamente la vida de las personas, y cuando emerge una tecnología de
este tipo, puede concertar un nuevo mercado, sus propios valores y riesgos.
Estas innovaciones se implantan en unos ámbitos que cuentan con unos patrones ya
establecidos, y consiguen cambiar la gestión de las organizaciones y la forma de dar
respuestas a las demandas de los usuarios y terminan reemplazando por completo a
tecnologías predecesoras.
Fue Clayton Christensen, profesor en Harvard, quien introdujo el término de tecnología
disruptiva en el artículo “Disruptive Technologies: Catching the Wave” publicado en 1995.
Sin embargo, no fue hasta 1997 en su best-seller ´The Innovator’s Dilemma`, cuando
realmente profundizó en la teoría sobre la innovación disruptiva.
La incorporación de tecnologías disruptivas supone un ahorro para los negocios, ya que
pueden participar en el mercado con productos y servicios más baratos, como la robótica y
la automatización de procesos, ya que favorecen el aumento de la productividad al dejar de
utilizar estrategias y estructuras obsoletas y poco flexibles a las necesidades de un mercado
global en constante cambio.
Referencias bibliográficas
https://humanidades.com/revolucion-industrial/
https://economipedia.com/definiciones/mecanizacion.html
https://estudyando.com/eli-whitney-y-las-piezas-intercambiables-definicion-ehistoria/
https://economipedia.com/definiciones/taylorismo.html
https://economipedia.com/definiciones/fordismo.html
https://www.berger.team/es/glossar/augmented-decisionmaking/https://www.innovaciondigital360.com/industria-4-0/industria-4-0-quees-en-que-consiste-y-ejemplos/
https://www.telefonica.com/es/sala-comunicacion/blog/que-son-las-tecnologiasdisruptivas-y-que-ventajas-tienen/