ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL MAZATLÁN
MTC-2203
CAPITULO 1
¿ POR QUÉ EL MANTENIMIENTO ES UN CENTRO DE INGRESOS?
1.1. LA EVOLUCIÓN ORGANIZACIONAL DEL MANTENIMIENTO
• OBJETIVO DE LA INDUSTRIA 1980:
• OCCIDENTAL: Obtener el máximo de rentabilidad para una inversión dada. Mas para industria oriental el
consumidor es considerado un elemento importante en las adquisiciones, al exigir la calidad de los productos y
los servicios suministrados.
• “CALIDAD” Las empresas la consideran como una necesidad para manteners en competitivas, especialmente en
el mercado internacional
• LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ES EL
PROCESO DE ORGANIZAR, PLANIFICAR Y SUPERVISAR
TODAS LAS TAREAS NECESARIAS PARA QUE LOS
EQUIPOS E INSTALACIONES FUNCIONEN
CORRECTAMENTE DURANTE EL MAYOR TIEMPO
POSIBLE.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
• Evitar, reducir y, en su caso, reparar fallas.
• Disminuir la gravedad de fallas que no se puedan evitar.
• Evitar detenciones inútiles o paros de máquina en producción.
• Evitar accidentes.
• Conservar bienes productivos en condiciones seguras de operación.
• Reducir costos.
• Prolongar la vida útil de los bienes (herramientas, maquinarias e instalaciones).
• Determinar el cambio de Activos por ineficiencia y o modificación de infraestructura
METAS
• Controlar los costos asociados al mantenimiento.
• Organizar el trabajo de forma eficiente, minimizando las interrupciones.
• Cumplir con las normativas de seguridad y medio ambiente.
• Una gestión deficiente puede paralizar la producción, generar sobrecostes o
incluso poner en riesgo la seguridad del personal.
• Por eso, es una función fundamental para asegurar la disponibilidad, fiabilidad
y rendimiento de todos los activos productivos.
• EL RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO DEBE CONOCER A FONDO LOS PROCESOS DE LA EMPRESA, SABER
QUÉ EQUIPOS SON CRÍTICOS PARA LA PRODUCCIÓN Y PRIORIZAR TAREAS SEGÚN SU IMPACTO.
• EN LA PRÁCTICA, LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL INCLUYEN LA INSPECCIÓN,
REPARACIÓN, SUSTITUCIÓN Y MEJORA DE COMPONENTES DE MAQUINARIA E INSTALACIONES, CON EL
FIN DE MANTENER UNA DISPONIBILIDAD DETERMINADA DURANTE UN PERIODO CONCRETO.
• EN DEFINITIVA, LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ES UNA HERRAMIENTA CLAVE PARA LOGRAR
UNA PRODUCCIÓN ESTABLE, RENTABLE Y SEGURA, TANTO PARA LAS PERSONAS COMO PARA EL ENTORNO.
IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
• EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ES MUCHO MÁS QUE UNA TAREA OPERATIVA: ES UN PILAR
FUNDAMENTAL PARA GARANTIZAR LA CONTINUIDAD, CALIDAD Y RENTABILIDAD EN CUALQUIER
PROCESO PRODUCTIVO.
• AUNQUE LOS RESPONSABLES DE MANTENIMIENTO SUELEN TRABAJAR CON PRESUPUESTOS
LIMITADOS, DEBEN SABER CÓMO ASIGNAR EFICIENTEMENTE LOS RECURSOS DISPONIBLES:
PERSONAL, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y TIEMPO.
• LA CLAVE ESTÁ EN ANTICIPARSE A LOS FALLOS Y EVITAR GASTOS INNECESARIOS.
• ESTO NO SOLO MEJORA LA PRODUCTIVIDAD, SINO QUE TAMBIÉN REDUCE EL IMPACTO
AMBIENTAL Y LOS RIESGOS LABORALES.
CONSECUENCIAS DE UN MANTENIMENTO FALLIDO O NO PLANIFICADO
• PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN.
• REPROGRAMACIONES CONSTANTES.
• DESPERDICIO DE MATERIALES.
• NECESIDAD DE HORAS EXTRA O SUBCONTRATACIONES.
• RIESGO DE ACCIDENTES LABORALES.
• POR ESO, AUNQUE EL NIVEL DE MANTENIMIENTO NECESARIO PUEDE VARIAR
SEGÚN EL TIPO DE INDUSTRIA, SU FUNCIÓN COMO SERVICIO ESTRATÉGICO PARA
LA PRODUCCIÓN ES INNEGOCIABLE.
OBJETIVOS DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• EL OBJETIVO PRINCIPAL ES: ASEGURAR QUE LAS INSTALACIONES, EQUIPOS Y SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN FUNCIONEN DE FORMA CONTINUA, SEGURA Y EFICIENTE.
• ¿ CÓMO LOGRARLO?:
• EVITANDO FALLOS IMPREVISTOS,
( analizando el estado de los activos )
• REDUCIENDO LOS TIEMPOS DE PARADA Y
( aplicando buenas prácticas )
• OPTIMIZANDO AL MÁXIMO LOS RECURSOS DISPONIBLES.
(tomar decisiones basadas en datos reales.)
UNA BUENA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO PERMITE A LAS EMPRESAS:
• CONTROLAR LOS COSTOS OPERATIVOS.
• PLANIFICAR LOS TRABAJOS DE FORMA ORDENADA Y SIN AFECTAR A LA PRODUCCIÓN.
• CUMPLIR CON LAS NORMATIVAS LEGALES, DE CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
• REDUCIR LOS TIEMPOS DE INACTIVIDAD PROVOCADOS POR FALLOS EN LOS EQUIPOS-
• MEJORAR LA DISPONIBILIDAD OPERATIVA DE MÁQUINAS E INSTALACIONES CLAVE-
• PROLONGAR LA VIDA ÚTIL DE LOS ACTIVOS INDUSTRIALES, EVITANDO SU DESGASTE
PREMATURO-
• GARANTIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS CRÍTICOS, COMO SISTEMAS CONTRA
INCENDIOS O GENERADORES DE EMERGENCIA.
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
• APROVECHAR EFICIENTEMENTE AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y SUS RECURSOS TÉCNICOS.
• AUMENTAR LA SEGURIDAD DEL ENTORNO DE TRABAJO MEDIANTE INSPECCIONES Y
MANTENIMIENTOS PERIÓDICOS.
• REDUCIR EL COSTO TOTAL DEL MANTENIMIENTO-
• INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL GRACIAS A EQUIPOS
EN BUEN ESTADO.
• MEJORAR LA FIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS.
FUNCIONES DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL IMPLICA UNA AMPLIA VARIEDAD DE FUNCIONES
QUE VAN MUCHO MÁS ALLÁ DE REPARAR AVERÍAS.
• SU OBJETIVO ES PLANIFICAR, ORGANIZAR Y SUPERVISAR TODAS LAS ACCIONES
NECESARIAS PARA ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD, FIABILIDAD Y EFICIENCIA DE LOS
EQUIPOS, INSTALACIONES Y SISTEMAS PRODUCTIVOS.
• ESTAS FUNCIONES SON RESPONSABILIDAD TANTO DEL JEFE DE MANTENIMIENTO COMO DEL
EQUIPO TÉCNICO, Y DEBEN ALINEARSE CON LOS OBJETIVOS OPERATIVOS DE LA EMPRESA.
FUNCIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
• ESTABLECER NORMAS, PROCEDIMIENTOS Y ESTÁNDARES DE MANTENIMIENTO: DEFINIR CÓMO SE
DEBE REALIZAR CADA INTERVENCIÓN, CON QUÉ FRECUENCIA Y BAJO QUÉ CRITERIOS DE CALIDAD Y
SEGURIDAD.
• PLANIFICAR Y PROGRAMAR LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO: COORDINAR CON EL
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN PARA INTERVENIR EN LOS MOMENTOS MENOS DISRUPTIVOS,
RESPETANDO LA PLANIFICACIÓN DE LA PLANTA.
• EJECUTAR REPARACIONES, REVISIONES Y AJUSTES EN EQUIPOS E INSTALACIONES: ASEGURAR
QUE LOS ACTIVOS OPEREN DENTRO DE LOS PARÁMETROS ESPERADOS DE RENDIMIENTO, EFICIENCIA
Y SEGURIDAD.
• REALIZAR INSPECCIONES PROGRAMADAS Y TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: INCLUYE
EL CONTROL DE NIVELES DE ACEITE, ENGRASE, CALIBRACIONES, AJUSTES Y LIMPIEZA DE MAQUINARIA.
FUNCIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
• DOCUMENTAR TODAS LAS ACTIVIDADES REALIZADAS: LLEVAR UN REGISTRO DETALLADO DE
REPARACIONES, SUSTITUCIONES, INSPECCIONES, MEJORAS Y PARADAS PARA FACILITAR LA
TRAZABILIDAD Y EL ANÁLISIS HISTÓRICO.
• MANTENER EN CONDICIONES ÓPTIMAS LOS EDIFICIOS E INFRAESTRUCTURAS
AUXILIARES: SERVICIOS COMO REDES ELÉCTRICAS, SISTEMAS DE CLIMATIZACIÓN, ABASTECIMIENTO,
DRENAJES, ALMACENES Y CAMINOS INTERNOS TAMBIÉN FORMAN PARTE DEL ÁMBITO DE
MANTENIMIENTO.
• SUPERVISAR EL ESTADO DE LOS EQUIPOS PERIÓDICAMENTE: UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO COMO ANÁLISIS DE VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA O ULTRASONIDOS,
PARA DETECTAR FALLOS ANTES DE QUE OCURRAN.
• GESTIONAR EL INVENTARIO DE REPUESTOS Y MATERIALES: ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE
COMPONENTES CRÍTICOS Y EVITAR TANTO EL EXCESO COMO LA FALTA DE STOCK.
FUNCIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
• OPTIMIZAR LOS COSTES DEL MANTENIMIENTO: EVALUAR CONTINUAMENTE LA RELACIÓN COSTEBENEFICIO DE CADA INTERVENCIÓN PARA AJUSTAR EL PRESUPUESTO SIN COMPROMETER LA
CALIDAD.
• ELABORAR PRESUPUESTOS Y PREVER GASTOS FUTUROS: PROYECTAR NECESIDADES ECONÓMICAS
DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO A CORTO, MEDIO Y LARGO PLAZO, MANTENIÉNDOSE DENTRO DE LOS
MÁRGENES ESTABLECIDOS.
• SELECCIONAR, FORMAR Y CAPACITAR AL PERSONAL TÉCNICO: ASEGURAR QUE EL EQUIPO ESTÉ
ACTUALIZADO EN PROCEDIMIENTOS, NORMATIVAS Y TECNOLOGÍAS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.
FUNCIONES TÉCNICAS Y OPERATIVAS DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
• APLICAR NORMATIVAS DE SEGURIDAD EN EQUIPOS Y ENTORNOS CRÍTICOS: ESPECIALMENTE EN
INSTALACIONES CON RIESGOS ELEVADOS COMO CALDERAS, GRÚAS PUENTE, ATMÓSFERAS
EXPLOSIVAS, INSTALACIONES QUÍMICAS, ETC.
• DESARROLLAR SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA MANTENIMIENTO: IMPLANTAR SOLUCIONES
GMAO O SIMILARES QUE PERMITAN GENERAR INFORMES, INDICADORES Y ALERTAS PARA UNA TOMA
DE DECISIONES BASADA EN DATOS.
• ANALIZAR INDICADORES DE DESEMPEÑO Y GENERAR INFORMES TÉCNICOS: EVALUAR MÉTRICAS
CLAVE COMO DISPONIBILIDAD, FIABILIDAD, MTTR O MTBF PARA DETECTAR ÁREAS DE MEJORA,
JUSTIFICAR DECISIONES Y OPTIMIZAR LA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO CON DATOS OBJETIVOS.
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